軋制造句

軋制造句

• 1、以廢鋼鐵為原料，在熔化中不能有效地進行成分和質(zhì)量控制而生產(chǎn)出來的鋼，或以其為原料軋制的鋼材統(tǒng)稱為“地條鋼”。
• 2、薄材集中軋制》先進操作法，直接增效八百萬元以上。
• 3、本文采用塑性有限元數(shù)值模擬的方法，對橋梁伸縮裝置用型異型鋼軋制孔型系統(tǒng)進行了研究。
• 4、鋁球斜軋模具設(shè)計首次采用了雙頭軋制的設(shè)計方案。
• 5、利用加氫油研制出鋁材、銅材及不銹鋼軋制油。
• 6、生產(chǎn)結(jié)果表明，使用拓展的帶鋼溫度模型控制軋制的冷軋薄板極大地提高了板形質(zhì)量。
• 7、介紹了采用工藝技術(shù)軋制花紋板的優(yōu)勢及技術(shù)難點。
• 8、介紹了中厚板軋制平面形狀的變化規(guī)律，闡述了勿需切邊生產(chǎn)方法的原理、實施步驟及軟件的開發(fā)。
• 9、詳細介紹了圓盤式飛剪各主要參數(shù)的確定，包括交角、咬入條件、剪刃重疊量、摩擦系數(shù)、軋制速度等。
• 10、研究結(jié)果表明：軋后帶鋼局部高點高度及附加張應(yīng)力的大小與來料高點高度成正比，隨總軋制壓下率的增大而減小。
• 11、為了對衡陽鋼管廠軋機的軋制力進行實時監(jiān)測，設(shè)計了一套壓力傳感器。
• 12、論述了鋁板帶軋制用軋輥的質(zhì)量與壽命，指出軋輥壽命取決于其制造質(zhì)量與使用情況。
• 13、軋鋼機主要用來為軋制小型線材，采用三輥式工作機座。
• 14、本機是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。
• 15、選擇不同的原料，調(diào)整異構(gòu)脫蠟操作的苛刻度，經(jīng)調(diào)合可生產(chǎn)變壓器油、白油和鋁箔軋制油等。
• 16、在軋制過程中，大量的鐵粉磁性粒子懸浮在乳化液中。
• 17、在某些工廠，可以看到這些鋁錠被軋制成鋁箔。
• 18、并對軋制力自學(xué)習(xí)系數(shù)層別劃分的方法，依據(jù)和效果做了系統(tǒng)的分析。
• 19、細絲經(jīng)過扭絞、軋制、纏繞，剪截成小環(huán)，再運用金銀絲細工工藝構(gòu)成圖案，所有元素通過側(cè)面固定而非底部。
• 20、同時對不同的徑向和軸向進給速度對徑軸雙向復(fù)合軋制過程中軋制力，直徑增長速率及溫度分布的影響進行了系統(tǒng)分析，并進行了相應(yīng)的實驗驗證。
• 21、在帶鋼軋制線和精整線上，圓盤剪及其前后設(shè)備對帶鋼的邊部質(zhì)量起著決定性的作用。
• 22、來自主傳動的動力經(jīng)回轉(zhuǎn)送進箱傳遞給光桿、絲桿執(zhí)行機構(gòu)，通過管坯頂盤將待軋鋼管送入主機頭軋制成型。
• 23、軋制工段長蔣小東一句話概括了他們的工作，但實際卻遠非說的這么簡單。
• 24、為了提高中厚板軋機軋制力的預(yù)報精度，采用軋制力模型自適應(yīng)與人工神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法進行中厚板軋制力的在線預(yù)報。
• 25、利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程，研究了軋輥壓下量、摩擦系數(shù)和管壁厚度等與軋制力的關(guān)系。
• 26、通過對某軋鋼廠冷連軋機的穿帶工藝及軋制參數(shù)的研究，找出了影響順利穿帶的主要因素，提出了應(yīng)對措施。
• 27、分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對軋制力的影響。
• 28、板形控制是鋁帶軋制過程中重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
• 29、軋制厚規(guī)格鋼板時還應(yīng)進行正火處理，以滿足性能要求。
• 30、在棒材的高速軋制過程中，經(jīng)常在裙板設(shè)備上出現(xiàn)軋件追尾現(xiàn)象。
• 31、前言：本文針對棒式毛坯軋制的特點，設(shè)計制造了一種斜軋精密自動下料機，并介紹了整機和主要部件的結(jié)構(gòu)。
• 32、為了對設(shè)計理論進行檢驗，并獲取鋁球軋制的力能參數(shù)，本文作者做了鋁球雙頭軋制實驗。
• 33、基于縱向變截面軋制的特點，根據(jù)軋件受力分析了鋼板軋制過程的咬入角和咬入條件。
• 34、該方法通過離散壓下量，迭代計算得出板型良好的軋制壓力所對應(yīng)的變形量，對實際生產(chǎn)有指導(dǎo)作用。
• 35、無頭連續(xù)軋制采用的是閃光焊接技術(shù)，焊機電源在閃光焊接中起著至關(guān)重要的作用。
• 36、根據(jù)有限元模擬型三輥孔型軋制中金屬的變形特點，討論了冷軋帶肋鋼筋產(chǎn)品的力學(xué)性能問題，指出了盤條的材質(zhì)和冷軋變形條件是影響鋼筋強度和伸長率的主要因素。
• 37、擬定了試驗用焊絲盤條的化學(xué)成分、軋制制度，以及焊絲生產(chǎn)的熱處理和拉拔制度。
• 38、利用此模型，在壓下量及其他條件不變情況下只改變接觸摩擦，計算了接觸摩擦的改變對軋制力的影響。
• 39、冷軋機軋制的帶材較薄，對同步控制精度的要求更高。
• 40、采用顯式動力學(xué)彈塑性有限元方法，對平板軋制過程中咬入階段的非穩(wěn)定變形進行了數(shù)值模擬。
• 41、以緊湊式軋機作為高速線材粗軋機組時，由于粗軋中各機架咬入和穩(wěn)態(tài)軋制的張力不同，致使坯料出口頭尾尺寸波動較大。
• 42、結(jié)果發(fā)現(xiàn)，結(jié)晶度和大分子鏈的取向是影響材料力學(xué)性能的主要原因，力學(xué)性能的變化主要發(fā)生在軋制過程中。
• 43、軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質(zhì)量，而軋輥冷卻水系統(tǒng)和軋制計劃都與軋輥熱凸度有著密切的關(guān)系。
• 44、本文研究了液芯軋制時三維空間中金屬流動，著重地研究了液芯率對軋制的影響。
• 45、再軋制實驗，獲得了不同開軋溫度和軋制壓下量對組織性能影響數(shù)據(jù)。 [hao86.com好工具]
• 46、研究結(jié)果對正確選擇軋制擴散工藝條件具有參考價值。
• 47、在側(cè)壓軋制理論的基礎(chǔ)上，建立了調(diào)寬軋制的工作模型。
• 48、針對邢鋼線材廠大盤卷車間正式投產(chǎn)后影響成材率的主要原因進行了分析，提出了在軋制過程中的改進措施，取得了一定效果。
• 49、對型鋼軋制過程中腹板波浪的產(chǎn)生機理及形成條件進行了研究。
• 50、介紹了漣源鋼鐵集團有限公司薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要工藝和設(shè)備參數(shù)、技術(shù)特點、產(chǎn)品大綱，以及采用的連鑄、軋制新技術(shù)。
• 51、卷取機前側(cè)導(dǎo)板的作用是把帶鋼對準軋制中心線送入夾送輥，并在進入夾送輥時導(dǎo)板夾持帶鋼以減少鋼卷的塔形。
• 52、介紹了酒鋼微合金高碳鋼硬線軋制工藝研究。
• 53、隨著工業(yè)技術(shù)的進步，軋制設(shè)備繼續(xù)向著大型化、高速化、自動化與高精度方向發(fā)展。
• 54、該工廠還生產(chǎn)鍍鋅鋼，彩色鋼板和軋制鋼板。
• 55、介紹唐鋼無頭連續(xù)軋制傳動系統(tǒng)的主回路方案，基于總線的全數(shù)字多級傳動控制系統(tǒng)配置及傳動控制策略。
• 56、軋制過程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。
• 57、對帶鋼厚度偏差和軋制力偏差進行智能預(yù)測，并提出變輥縫法偏差校正算法實現(xiàn)偏差校正。
• 58、文中著重闡述了新延伸機的工藝理論，即金屬變形和流動、滑移問題、軋制力參數(shù)以及咬入條件等。
• 59、關(guān)于窄板和棒材軋制的三維解，目前仍有待于作出。
• 60、粉末軋制變形區(qū)可簡單地化分為粉末供料區(qū)和壓實區(qū)。
• 61、那是一種用紙漿軋制成的面具，用摻膠的彩粉畫上戲里那些有名有姓、威風(fēng)十足的大花臉。
• 62、介紹了昆鋼雙機架軋機軋制流程和數(shù)學(xué)模型，并在此基礎(chǔ)上詳細討論了模型在線自學(xué)習(xí)的方法和技巧。
• 63、嘗試了小形變量軋制對立方織構(gòu)電工鋼織構(gòu)形成的影響。
• 64、文摘：確定型鋼軋制時軋件的咬入點對實現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。
• 65、通過實驗室軋制試驗，研究了中低氮含釩鋼在軋后快速冷卻條件下的鐵素體晶粒尺寸和屈服強度的變化規(guī)律。
• 66、因此，以降低軋制功率為目標，優(yōu)化設(shè)計道次壓下量以取得降低能耗的目的，有著積極的作用和意義。
• 67、為了解決熱軋卷板生產(chǎn)中出現(xiàn)的表面紅色氧化鐵皮問題，進行了實驗室除鱗熱軋實驗以及調(diào)整軋制工藝的工業(yè)性試驗。
• 68、為保證雙機架可逆冷軋機軋制中帶鋼恒張力，設(shè)計了恒張力簡單自適應(yīng)控制系統(tǒng)。
• 69、計算結(jié)果與實測基本符合，為鋁箔軋制板型控制提供理論基礎(chǔ)。
• 70、通過鋼錠澆注、坯加熱及冷坯料軋制等環(huán)節(jié)模擬試驗，證明燒油霧化不良是造成鋼材表面增碳的根本原因。
• 71、通過鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個參數(shù)對脫方的影響。
• 72、雙機架爐卷熱軋機是復(fù)雜的控制對象，而帶鋼軋制過程是一個高度自動化的生產(chǎn)過程，其控制系統(tǒng)基于分布式分級遞階控制結(jié)構(gòu)。
• 73、介紹一種檢測軋機軋制力的特殊儀表，其傳感器由整塊力敏磁性合金材料加工而成，過載能力強。
• 74、在斜軋錨桿的軋制過程中，工藝參數(shù)與軋制力之間存在著密切而復(fù)雜的關(guān)系。
• 75、使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質(zhì)量，降低軋輥消耗，提高軋制產(chǎn)量。
• 76、軋片機：是對原料施加壓力，經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片，提高了原料的堆比重。
• 77、實驗結(jié)果表明，水平連鑄管坯的塑性比軋制管坯差，斜軋穿孔時水平連鑄管坯形成孔腔的可能性比軋制管坯大得多。
• 78、本文介紹了圓豆形花紋板的軋制工藝，分析了花紋板的變形特點。
• 79、對不同錠型與鋼種采用經(jīng)試驗的最佳時間均熱后再軋制，收與保溫車均熱鋼錠直接軋制相同的效果。
• 80、鋁板帶軋制工藝潤滑不僅可以減摩降磨、節(jié)能降耗，而且可以改善軋后產(chǎn)品表面質(zhì)量。
• 81、根據(jù)該廠情況，將活套系統(tǒng)與軋機可控硅系統(tǒng)的參數(shù)合理匹配，實現(xiàn)了無張力軋制。
• 82、另外，水冷壁管存在的組織缺陷、軋制不均勻以及彎曲處壁厚減薄也是造成水冷壁管爆裂不可忽略的因素。
• 83、本發(fā)明涉及丁字鋼的生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是其軋制方法及設(shè)備。
• 84、本規(guī)程可用于生產(chǎn)并對軋制理論研究有指導(dǎo)意義。
• 85、在軋制和精整生產(chǎn)線設(shè)計時，往往由于設(shè)備選擇的不合理、計算上的錯誤，使生產(chǎn)線達不到預(yù)想的要求。
• 86、在帶材制備過程中，冷拉以后不退火直接軋制，采用大的道次壓下量，均有利于提高臨界電流。
• 87、簡要介紹立輥軋機的作用、設(shè)備組成及軋制理論。
• 88、今天，大量的鉛仍然用來軋制成鉛板或擠壓成鉛管。
• 89、通過模擬，得出平板軋制咬入階段非穩(wěn)定變形的整體視圖，并進一步分析了壓下率對非穩(wěn)定變形的影響。
• 90、分析了在橫列式軋機軋制大規(guī)格熱軋帶肋鋼筋時頭部葫蘆狀尺寸超差的產(chǎn)生原因，通過改進軸承座結(jié)構(gòu)，有效地解決了這一問題。
• 91、為了消除無縫鋼管軋制后的縱向彎曲及圓度誤差，一般要采用矯直工藝。
• 92、對立軋薄板坯穩(wěn)定軋制的允許軋制壓力進行了研究，給出了允許軋制壓力的計算公式。
• 93、通過對軋輥與軋件相對速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。
• 94、在模擬過程中應(yīng)用質(zhì)量放縮、沙漏控制技術(shù)，得到了各道次軋件變形結(jié)果及軋制力曲線。m.meilook.com.cn/zAOjU/
• 95、在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統(tǒng)中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優(yōu)點。
• 96、軋制負荷分配優(yōu)化可以使板帶材產(chǎn)量最大化，能耗最小化，有效提高設(shè)備利用率和帶鋼成材率。
• 97、楔橫軋單件軋制非對稱軸類件存在軸向力和切向力不平衡問題。
• 98、本發(fā)明提供了一種板帶材軋制用變凸度工作輥，其輥形曲線采用復(fù)合函數(shù)。
• 99、本文以未經(jīng)?；療崽幚淼臒o取向硅鋼為實驗材料，研究軋制幾何因素以及溫度變化對形變織構(gòu)及組織演變規(guī)律的影響。
• 100、一個半無窮式的軋制過程可以和飛剪機結(jié)合在一起，可以安排在軋機的后面或者后部卷板機的前面。