軋輥造句

更新時(shí)間:2024-08-27 17:01:03

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軋輥造句

  • 1、軋片機(jī):是對(duì)原料施加壓力,經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將原料軋制成片,提高了原料的堆比重。
  • 2、基于對(duì)軋件與軋輥截交線的分析,提出了在二維直角坐標(biāo)系中確定軋件咬入接觸點(diǎn)的方法。
  • 3、指出為了保證鍛鋼軋輥的使用特性,在軋輥制造上應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系,使用上應(yīng)制定切實(shí)可行的軋輥修磨制度。
  • 4、軋輥橫向振動(dòng)對(duì)帶材板形質(zhì)量有重要影響。
  • 5、為了提高傳統(tǒng)小波變換的性能,使用提升小波變換提取軋輥偏心信號(hào),并對(duì)其進(jìn)行在線自尋優(yōu)控制。
  • 6、介紹了一種模擬實(shí)際工況條件,測(cè)定軋輥磨損量及摩擦系數(shù)的試驗(yàn)裝置。
  • 7、從選材和熱處理角度論述了以球墨鑄鐵代替合金模具鋼制造軋球機(jī)軋輥套,對(duì)以低成本材料代替高成本材料進(jìn)行了有益的探索,并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。
  • 8、該產(chǎn)品可廣泛用于油封、襯墊、橡膠軋輥、防振橡膠等領(lǐng)域。
  • 9、本文從制造和使用兩個(gè)方面對(duì)鍛鋼軋輥的質(zhì)量控制進(jìn)行了分析。
  • 10、利用有限元軟件仿真了鋼管的定徑過程,研究了軋輥壓下量、摩擦系數(shù)和管壁厚度等與軋制力的關(guān)系。
  • 11、提出了斜軋擴(kuò)管機(jī)軋輥輥型設(shè)計(jì)方法。
  • 12、基于此模型建立的先進(jìn)控制方法已經(jīng)成功運(yùn)用于邢臺(tái)冶金軋輥集團(tuán)電渣爐車間,效果良好。
  • 13、利用自制的摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī),研究了滾滑動(dòng)條件下高釩高速鋼軋輥的摩擦磨損性能及滾滑比對(duì)耐磨性的影響。
  • 14、用于軋輥、鑄件、鋼錠、機(jī)械、軸承和活塞環(huán)磨削等。
  • 15、具體討論了組成連續(xù)染色機(jī)的單元設(shè)備,如軋液軋輥、給液、預(yù)烘、焙烘,以及固色還原蒸箱等,與邊中色差的關(guān)系。
  • 16、該建筑制品可以是由軋輥和滑塊擠壓法形成的混凝土屋面瓦,在泥質(zhì)瓦擠壓機(jī)中擠壓制成的泥質(zhì)瓦,或者澆鑄而成的混凝土屋面瓦。
  • 17、還對(duì)鍛鋼軋輥的發(fā)展趨勢(shì)做了預(yù)測(cè)。
  • 18、針對(duì)高速鋼軋輥孔型加工困難問題,唐山聯(lián)強(qiáng)冶金軋輥有限公司對(duì)圓鋼、帶肋鋼筋及其切分孔型的孔型加工進(jìn)行了試驗(yàn)。
  • 19、本文敘述了一種糧機(jī)軋輥用膠料的研制成果。
  • 20、此外,討論了軋輥送進(jìn)角對(duì)單位壓下量產(chǎn)生顯著作用的根本原因。
  • 21、本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種軋輥平衡裝置。
  • 22、軋輥磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要設(shè)備,它用于磨削各種具有中凸度或中凹度的軋輥。
  • 23、在軋機(jī)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)快速打開軋輥間隔,關(guān)掉冷卻水,去掉輥身上卷曲的帶鋼。
  • 24、有效地應(yīng)用于軸承、軋輥等機(jī)械零部件的修復(fù)性鍍鐵,電鍍電源性能穩(wěn)定。
  • 25、通過對(duì)軋輥與軋件相對(duì)速度的分解,作出軋制速度曲線,得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。
  • 26、本發(fā)明涉及一種軋輥碾磨機(jī)的安全系統(tǒng)。
  • 27、介紹了延長(zhǎng)鑄軋輥使用壽命所采取的材質(zhì)和機(jī)械性能選擇、制造過程、裝配精度,車磨使用制度及生產(chǎn)過程工藝控制等方面的控制途徑。
  • 28、以某中板廠生產(chǎn)條件和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),討論了變接觸長(zhǎng)度支承輥輥間接觸壓力相等時(shí)的軋輥變形情況。 hao86.com
  • 29、高釩高速鋼冷軋輥試樣磨損機(jī)制均表現(xiàn)為高接觸應(yīng)力下的疲勞剝落。
  • 30、根據(jù)全息光彈實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的軋輥接觸壓力的分布規(guī)律,進(jìn)而利用能量方法、軋壓理論及厚壁筒理論對(duì)開口孔型、閉口孔型的軋輥接觸壓力進(jìn)行計(jì)算。
  • 31、結(jié)果表明,電冶鋼結(jié)合金組織致密、強(qiáng)度高、韌性好,尤其是具有高的抗磨損性能,用其所制的鋼絲軋輥成本低、使用壽命高。
  • 32、通過掃描電鏡研究了激光刻花軋輥上刻花點(diǎn)的微觀結(jié)構(gòu)。
  • 33、仿真試驗(yàn)表明,該方法是有效的,對(duì)外界環(huán)境干擾具有很好的適應(yīng)性,能夠?qū)崿F(xiàn)軋輥偏心信號(hào)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)控制。
  • 34、設(shè)計(jì)一種新型一體化加熱爐,用于大型軋輥預(yù)熱、堆焊、熱處理。
  • 35、軋輥預(yù)熱方式一般采取火焰或電阻加熱方式。
  • 36、曼乃斯曼桶形軋輥設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,加工方便,但形成非線性的斜軋變形區(qū),導(dǎo)致壁厚不均。
  • 37、設(shè)計(jì)了用于冷軋機(jī)的軋輥偏心補(bǔ)償?shù)聂敯糁貜?fù)控制器。
  • 38、軋距同步調(diào)節(jié),精細(xì)拉制多種齒形的軋輥,破碎成形率高,粉未少。
  • 39、全面介紹了鋼軋輥局部缺陷修復(fù)的實(shí)用冷焊工藝。
  • 40、本文通過離心鑄造法研究了球鐵基表面復(fù)合碳化鎢粒子的軋輥。
  • 41、軋光機(jī)整理效果,很大程度上取決于軋輥輥面材料、軋壓力及軋輥輥面溫度均勻性。
  • 42、介紹了實(shí)現(xiàn)高速干切削冷鑄軋輥的條件,及其所使用的刀具的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和制造技術(shù)。
  • 43、對(duì)應(yīng)變分析可知,坯料在軋輥凸棱間的應(yīng)變遠(yuǎn)小于與凸棱接觸點(diǎn)的應(yīng)變是斜軋過程中容易出現(xiàn)牙型尺寸不足的主要原因。
  • 44、軋輥熱凸度直接影響著熱軋帶鋼的板形質(zhì)量,而軋輥冷卻水系統(tǒng)和軋制計(jì)劃都與軋輥熱凸度有著密切的關(guān)系。
  • 45、本文介紹了它的計(jì)算方法,及其在軋鋼機(jī)中由軋輥偏心引起的變化信號(hào)補(bǔ)償中的應(yīng)用。
  • 46、對(duì)提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
  • 47、公司主營(yíng)產(chǎn)品:縱剪分條機(jī)、整平橫切機(jī)、軋輥拋光機(jī)。
  • 48、論述了鋁板帶軋制用軋輥的質(zhì)量與壽命,指出軋輥壽命取決于其制造質(zhì)量與使用情況。
  • 49、使用帶槽軋輥比原用平輥能提高鋼材表面質(zhì)量,降低軋輥消耗,提高軋制產(chǎn)量。
  • 50、熱軋花紋板的冷硬鑄鐵軋輥,是典型的難加工材料,表面密布半圓形槽腔。
  • 51、一旦上路,它便展現(xiàn)出硬朗,粗曠的本性。它的軋輥軸承架占據(jù)了整個(gè)后座。
  • 52、隨著軋鋼技術(shù)的發(fā)展,軋機(jī)速度和自動(dòng)化程度不斷提高,對(duì)軋輥的質(zhì)量提出了更高的要求。
  • 53、研磨軋輥在冷軋廠扮演著非常重要的角色。
  • 54、一次移動(dòng)一支軋輥,防止輥身之間的接觸,碰撞。
  • 55、對(duì)軋輥燒傷形成機(jī)理和影響燒傷因素進(jìn)行了分析研究,提出了防止和減小燒傷的方法。
  • 56、具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,有效降低軋制力,減少軋輥磨損,避免粘輥顯現(xiàn)。
  • 57、這本軋輥失效的冊(cè)子將有助于將來(lái)解釋和防止類似情況發(fā)生。
  • 58、驅(qū)動(dòng)器都放松和倒帶單位利用交流伺服優(yōu)化的控制精度,再加上索瑪?shù)摹畳亸埩刂葡到y(tǒng)‘,以消除軋輥伸縮。
  • 59、這些措施包括更廣泛的軌道前方和后方,暫停關(guān)節(jié),降低軋輥中心,大型防傾桿,并修訂襯套和沖擊。
  • 60、在正常連軋生產(chǎn)條件下,同時(shí)在線采集軋輥與軋件速度并采用電流—力矩法估計(jì)機(jī)架問張力值,可以在線地識(shí)別前滑模型。
  • 61、在這個(gè)軟件平臺(tái)上,實(shí)現(xiàn)了軋輥非圓截面車削加工指令的自動(dòng)生成和非圓截面車削的軟靠模。
  • 62、介紹軋輥淬火感應(yīng)器的設(shè)計(jì)原理和加工工藝過程,以及日常維護(hù)注意事項(xiàng)。
  • 63、奠定了毛衣列單位之間的兩條毛巾,軋輥,以干,并把毛衣就干毛巾或干涸,在機(jī)架上。
  • 64、模型中軋輥間距采用真實(shí)尺寸。
  • 65、模擬得到生產(chǎn)良好復(fù)合軋輥、漏鋼等不同的生產(chǎn)工藝條件。
  • 66、安排經(jīng)常性的軋輥檢驗(yàn)。
  • 67、改進(jìn)傳動(dòng)系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、加工及使用中的不足,從根本上解決了軋輥不同步造成的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
  • 68、新的計(jì)劃是要她有點(diǎn)唱名左右,機(jī)器人,除了她的感官身體,讓她可以軋輥周圍的房子。
  • 69、改善軋制條件以避免這類軋機(jī)事故發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)軋機(jī)事故時(shí),應(yīng)立即把軋輥撤下軋機(jī),并進(jìn)行進(jìn)一步的觀察及修磨。
  • 70、數(shù)值模擬軋輥復(fù)合層連續(xù)鑄造,采用分段直線擬合曲線和控制容積法。
  • 71、提出連續(xù)鑄造軋輥復(fù)合層界面良好熔合的判據(jù)。
  • 72、給出了軋輥淬火過程中的溫度場(chǎng)及熱應(yīng)力場(chǎng)的有限元計(jì)算。
  • 73、獲得軋輥復(fù)合層連續(xù)鑄造法生產(chǎn)裝置的總體設(shè)計(jì)方案。