焦?fàn)t造句

焦?fàn)t造句

• 1、在簡要回顧國內(nèi)焦炭行業(yè)對焦?fàn)t煤氣的利用情況后，提出了利用焦?fàn)t煤氣進行發(fā)電的技術(shù)方案。
• 2、為符合環(huán)保法規(guī)之要求與成本之降低，煉焦?fàn)t氣脫硫系統(tǒng)之設(shè)計與操作有必要尋求最佳化。
• 3、也可以以大型搗固焦生產(chǎn)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)煤焦油、焦?fàn)t氣等副產(chǎn)品的集中深加工和綜合利用，進一步發(fā)展己內(nèi)酰胺、聚苯硫醚等精細化工產(chǎn)品。
• 4、焦?fàn)t使用發(fā)生爐煤氣加熱時，爐頭溫度較低，采用補充加熱的方法提高爐頭溫度。
• 5、本文主要介紹了焦?fàn)t用缸磚的研制過程，并與國內(nèi)其它廠家的產(chǎn)品進行了比較，經(jīng)使用取得了良好的效果。
• 6、未處理的焦?fàn)t氣中含有硫化氫氣體，它是由煤中的硫產(chǎn)生的。
• 7、分析了流態(tài)化閃速焙燒爐由燒重油改燒焦?fàn)t煤氣的可行性和必要性，介紹了改造方案，探討了改造后的安全問題。
• 8、通過對我國焦?fàn)t壽命結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計，從事故性老化和正常性老化兩方面分析了煉焦?fàn)t損壞的原因。
• 9、介紹高壓氨水抽吸法應(yīng)用于焦?fàn)t無煙加煤裝置，及其在環(huán)保上取得的效果。
• 10、在監(jiān)測焦?fàn)t煤氣氧含量的磁力機械式氧分析儀系統(tǒng)中，采樣預(yù)處理系統(tǒng)是一個重要環(huán)節(jié)。
• 11、介紹了變壓吸附技術(shù)在焦?fàn)t煤氣制氫新工藝上的開發(fā)與利用。
• 12、主要產(chǎn)品有焦炭、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、輕苯、硫銨等。
• 13、聚輕莫來石磚用于加熱爐、均熱爐內(nèi)襯、焦?fàn)t爐門。
• 14、砌筑焦?fàn)t應(yīng)采用合格成品火泥。
• 15、分光光度法測定焦?fàn)t煤氣中的氰化氫具有簡單、快速、準(zhǔn)確等特點，可用于焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)的監(jiān)控。
• 16、介紹承鋼焦化廠在實際生產(chǎn)中對焦?fàn)t設(shè)備高溫防護采取的措施。
• 17、闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣在邯鋼軋鋼加熱爐前進行混燒的應(yīng)用，并對由此帶來的焦油消耗降低進行了討論。
• 18、通過介紹幾種脫氨和脫硫方法，提出了幾種可供選擇的焦?fàn)t煤氣凈化工藝。
• 19、石焦集團擁有富含氫氣的焦?fàn)t氣，分離氫氣成本較低，同時又有煤苯產(chǎn)品，都具有外供能力。
• 20、根據(jù)近年來焦?fàn)t爐溫管理及降低焦?fàn)t耗熱量的探討，提出了降耗熱量的途徑和有關(guān)建議。
• 21、現(xiàn)在，這座煉焦?fàn)t已屬于山東省以生產(chǎn)煤炭為主的兗礦集團。
• 22、介紹了無回收焦?fàn)t的發(fā)展概況，并對其工藝特點進行了探討。
• 23、堇青石質(zhì)煤輕磚用于熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、均熱爐內(nèi)襯隔熱保溫。
• 24、基于水壓爆破的諸多優(yōu)點，對湘鋼一焦?fàn)t煙道的拆除采用了水壓爆破方案，取得令人滿意的效果。
• 25、根據(jù)煉焦?fàn)t中修前爐體不同的技術(shù)特點，針對性配制泥料，使之達到最有效的維護目的。
• 26、該技術(shù)使用于焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化油、煤焦油轉(zhuǎn)化油、輕苯加氫精制。
• 27、小型焦化廠的焦?fàn)t煤氣凈化工藝都比較簡單，不宜采用傳統(tǒng)的洗油吸收法從煤氣中回收粗苯。
• 28、用來加熱的燃料不是高爐煤氣就是焦?fàn)t煤氣。燃燒用風(fēng)通常要預(yù)熱，以提高燃料的利用率。
• 29、焦?fàn)t煤氣的安全含氧量目前存在一些異議。
• 30、本文以實際的焦?fàn)t煤氣集氣系統(tǒng)壓力過程為對象，介紹一神極點配置自校正調(diào)節(jié)器設(shè)計的新方法。
• 31、這個階段流入污水的構(gòu)成是充分的吸收了煉焦?fàn)t的污水。
• 32、這是我的缺點，頑固，保守，落伍，拒絕常識，遠離真理。音樂讓我感到焦?fàn)t萬分，輾轉(zhuǎn)反側(cè)，悲傷，落淚，還有，卑微不過的愛。
• 33、論述了國內(nèi)搗固焦技術(shù)的現(xiàn)狀是搗固焦?fàn)t數(shù)量少，企業(yè)財力不足。
• 34、從熱力學(xué)原理出發(fā)，研究了高、焦?fàn)t煤氣混合過程的熵增加和損失。
• 35、本鋼焦化廠干熄焦鍋爐控制系統(tǒng)是本鋼首次采用新的熄焦技術(shù)的系統(tǒng)，是全國最大的干熄焦?fàn)t系統(tǒng)。
• 36、敘述了焦?fàn)t煤氣橫管初冷工藝中的操作情況，指出了改造后初冷工藝的特點、效果及存在問題。
• 37、通過煤質(zhì)分析，結(jié)合小焦?fàn)t試驗分析了古交礦區(qū)焦、肥精煤的煤質(zhì)特性，在分析煉焦煤對焦炭質(zhì)量的影響的基礎(chǔ)上，提出了古交礦區(qū)焦、肥精煤的合理使用方向。
• 38、此外，對高硫煤與焦?fàn)t凈煤氣共熱解脫硫的機理也給予了解釋。
• 39、提出了利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)天然氣的必要性和緊迫性。
• 40、為了觀測到各種高滬和窯，如磚窯、水泥窯、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、鍋爐等內(nèi)部點火和燃燒的火焰，我們研制了火焰觀測儀。
• 41、焦?fàn)t煤氣中的硫化氫是一種非常有害的物質(zhì)，必須將其清除。
• 42、介紹了煉焦?fàn)t中橋管與閥體結(jié)構(gòu)的形式，分別對幾種結(jié)構(gòu)形式加以評述，指出了今后設(shè)計時應(yīng)注意的問題。
• 43、經(jīng)分析比較認為，焦?fàn)t煤氣的最佳利用途徑是制取甲醇，而不適宜作為燃料使用。
• 44、澆不足是焦?fàn)t爐門鑄件常見鑄造缺陷。
• 45、平煤集團焦?fàn)t氣用于燃氣輪機熱電聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的研究。
• 46、在煉焦生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t集氣管壓力是煉焦生產(chǎn)中的重要參數(shù)，它的穩(wěn)定性直接影響著焦?fàn)t的使用壽命和焦碳的生產(chǎn)。
• 47、煉焦?fàn)t煤氣調(diào)節(jié)裝置孔板盒技術(shù)已在許多焦化廠投入使用。
• 48、經(jīng)過脫氨處理的焦?fàn)t氣，被送往兩個填料塔，同時把油連續(xù)泵進塔中。
• 49、介紹了焦?fàn)t煤氣經(jīng)過變壓吸附制取氫氣后剩余氣體的利用方法。
• 50、減薄炭化室爐墻是提高焦?fàn)t產(chǎn)量，節(jié)約能源，減少投資的重要途徑之一。 (hao86.com好工具)
• 51、本案例是采用余熱鍋爐—汽輪機發(fā)電機組系統(tǒng)，回收焦?fàn)t排放的高溫?zé)煔?，回收利用熱量生產(chǎn)電力。
• 52、并通過理論計算和工程實例分析，得出了當(dāng)混合煤氣為置換氣，焦?fàn)t煤氣為被置換氣時，互換準(zhǔn)則數(shù)允許波動的范圍。
• 53、無縫鋼管專家提醒，國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)興建焦?fàn)t，這對于獨立焦化企業(yè)來說，也將造成一定影響。
• 54、運用混雜系統(tǒng)的思想，針對焦?fàn)t加熱過程進行混雜特性分析。
• 55、提出了包括決策處理級、溫度智能控制級和過程控制級的焦?fàn)t加熱過程火道溫度的混雜遞階控制結(jié)構(gòu)。
• 56、介紹大型焦?fàn)t邊火道溫度偏低的原因，針對其原因采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，并提出改進的方案。
• 57、焦?fàn)t煤氣能否作為煅燒水泥的燃料，關(guān)鍵要設(shè)計出合適的燒嘴。
• 58、在焦?fàn)t煤氣柴油洗萘中，通過改進生產(chǎn)工藝、加強生產(chǎn)管理等措施，可以有效地降低城市煤氣中的萘含量。
• 59、介紹吸附式凈化焦?fàn)t煤氣的工藝原理、工藝流程，以及其中的過程分析；
• 60、本文介紹了利用未經(jīng)精制的焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)中堿玻璃球的情況，并用實踐證明了煤氣蓄熱室走空氣的操作方法的可行性和益處。
• 61、介紹了焦?fàn)t氣制甲醇工藝中的凈化工藝和轉(zhuǎn)化工藝，以及該技術(shù)在我國目前的應(yīng)用狀況，并分析了其經(jīng)濟性指標(biāo)。
• 62、介紹了多個用戶在生產(chǎn)中分別使用轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣情況下，煤氣計量問題的解決方案。
• 63、目的研究核苷酸剪切修復(fù)酶基因多態(tài)性與焦?fàn)t作業(yè)工人外周血淋巴細胞染色體損傷易感性的關(guān)系。
• 64、對焦?fàn)t的熱態(tài)修理技術(shù)進行了分析。
• 65、為實現(xiàn)焦?fàn)t加熱優(yōu)化控制提供了前提條件。