軋件造句

軋件造句

• 1、軋制過(guò)程中，軋制直徑壓縮產(chǎn)生的非圓體積大小對(duì)解釋軋件心部疏松原因、提高軋件尺寸精度、擴(kuò)大斜軋技術(shù)應(yīng)用具有重要的意義。
• 2、隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)軋件的品種、規(guī)格、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求日益提高。
• 3、該系統(tǒng)能夠邏輯控制剪刃的運(yùn)行規(guī)律，保證剪刃線速度與軋件線速度同步，保證剪切產(chǎn)品長(zhǎng)度的定尺精度。
• 4、通過(guò)對(duì)軋輥與軋件相對(duì)速度的分解，作出軋制速度曲線，得出滿足軋件不轉(zhuǎn)的條件。
• 5、基于縱向變截面軋制的特點(diǎn)，根據(jù)軋件受力分析了鋼板軋制過(guò)程的咬入角和咬入條件。
• 6、基于對(duì)軋件與軋輥截交線的分析，提出了在二維直角坐標(biāo)系中確定軋件咬入接觸點(diǎn)的方法。
• 7、得到了各道次軋件的三維變形結(jié)果。
• 8、對(duì)提高斜軋輥型面加工精度及斜軋件精度有較明顯的意義。
• 9、在大圓鋼軋制或大斷面軋件延伸孔型系統(tǒng)中，雙半徑橢圓孔型與單半徑橢圓孔型相比，具有軋件易咬入、變形較均勻、孔型磨損小等優(yōu)點(diǎn)。
• 10、分析了柳鋼高線軋鋼生產(chǎn)出現(xiàn)的軋件頭部開叉現(xiàn)象的成因，介紹了改進(jìn)措施及其實(shí)施后的效果。
• 11、考慮軋件和輥系間的接觸力與變形協(xié)調(diào)關(guān)系，采用一種選代的方案，開發(fā)了一個(gè)分析三維板帶軋制過(guò)程的計(jì)算機(jī)模型。
• 12、軋件不轉(zhuǎn)是行星斜軋機(jī)軋制的重要工藝要求。
• 13、確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。
• 14、對(duì)由塑性功和摩擦做功引起的軋件溫度上升進(jìn)行了深入研究。
• 15、該錐形輥道實(shí)現(xiàn)了軋件的運(yùn)輸與旋轉(zhuǎn)。
• 16、研究了軋制過(guò)程中軋件表面溫度上升的機(jī)理。
• 17、軋件跟蹤控制是計(jì)算機(jī)過(guò)程控制的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的關(guān)鍵。
• 18、在模擬過(guò)程中應(yīng)用質(zhì)量放縮、沙漏控制技術(shù)，得到了各道次軋件變形結(jié)果及軋制力曲線。
• 19、在棒材的高速軋制過(guò)程中，經(jīng)常在裙板設(shè)備上出現(xiàn)軋件追尾現(xiàn)象。
• 20、隨著狗骨位置的增加，軋件角部拉應(yīng)力增加。
• 21、本文以斜軋鋼球孔型設(shè)計(jì)第二原則為優(yōu)化目標(biāo)，使孔型參數(shù)滿足孔型設(shè)計(jì)第一原則、軋件咬入條件、凸棱強(qiáng)度條件、螺距遞增等要求，對(duì)孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程法設(shè)計(jì)的孔型進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。
• 22、對(duì)各種軋制情況下軋件被咬入的條件進(jìn)行了分析，并且得出了在不同軋制情況下的咬入條件，可供型鋼軋制工藝設(shè)計(jì)時(shí)參考。 (好工具h(yuǎn)ao86.com)
• 23、結(jié)果證明理論計(jì)算的軋件頭尾寬度與實(shí)軋測(cè)量值相符。
• 24、采用有限元數(shù)值模擬方法，比較分析了三輥楔橫軋與兩輥楔橫軋軋件內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生幾率和存在形式。
• 25、通過(guò)鋼輥軋制鉛件模擬熱軋鋼件，研究了平輥軋制矩形件過(guò)程，軋件的寬高比、鼓形比和壓下率三個(gè)參數(shù)對(duì)脫方的影響。
• 26、文摘：確定型鋼軋制時(shí)軋件的咬入點(diǎn)對(duì)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制有重要意義。
• 27、分析了軋制速度、壓下量、軋件初始厚度對(duì)軋制力的影響。